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发布时间:2021-12-24 09:12:00 作者:聚鑫环保
全自动喷油线定做工艺流程具体有哪些工序?
1.表面预处理。主要是脱脂、除锈,污渍,其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑。
3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热适宜温度,这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件,送入一定温度烘房内加热烘干,使粉末固化。
7.除尘、清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆,干燥后的中间漆。
9.检验涂层。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷.
10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷,直至无明显异常现象。
因此,喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果,按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果,重视工艺流程可以产生明显的效果。
手动喷涂主要利用操作人员直接喷涂产品表面,全自动喷涂则利用喷涂设备驱动喷移动,使喷自动完成各种喷涂动作。
全自动喷油线定做的喷涂轨迹准确,不会产生偏差,避免了传统喷涂人工操作的不可控性,喷涂的涂膜质量高,误差小,稳定性较高。
由于自动喷涂线为自动化生产,可实现24小时喷涂,生产速度稳定。自动喷涂设备可以定性和定量控制涂料的喷涂量,减少涂料的浪费,延长过滤寿命。其次,自动喷涂线是一种自动化生产,比手工喷涂线需要更少的工人,可以节省更多的人力和材料成本。
全自动喷油线定做出现起泡的原因及处理方法:
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
涂装设备厂家讲述工艺设计体现出涂装生产线的档次水平,从而决定了工程投资、涂装生产线的实用性、运行成本及产品的涂装成本,所以一定要认真地规划和研究。涂装工艺设计时主要应注意下述几点。
1、要掌握少投入、多产出的经济原则。
2、合理选定年时基数。
3、合理选材、合理确定配套设备。
4、合理布局、准确选定非标设备的尺寸。
5、节约能源。
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