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    灰尘是涂装生产线车间的大敌，特别是新建好的涂装生产线车间厂房，在调试前及运行初期，前处理槽体和烘房都需要技术性清洁。

     涂装生产线车间建成后禁止参观，不仅外来人员不让进入，就算是本公司人员也是非公莫入，即便进入也要换上专门的鞋子和衣服通过风淋门方可进入。所有这一切只为一个目的，防止灰尘进入而影响油漆质量。

粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：

1、涂膜厚度不均匀；

2、固化炉温度分布不均匀；

3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；

4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；

5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决方法：

1、保证涂膜厚度均匀；

2、固化炉温度分布均匀；

3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；

4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；

5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

涂装线有哪些常见问题？

    一些设计师为了降低成本，往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下：1，涂装生产线在处理过渡期之前时间不够，所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良; 3，涂料流平时间不够，导致漆膜流平不够; 4，固化后的冷却时间不够，导致工件在涂漆（或下一件）时过热或不够固定。

    有些设计不考虑涂装设备悬挂方式（不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑斜率，水平转向距离没有干扰，在生产时间方面也不考虑废品率，涂装设备利用率，峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。

    涂装设备生产线的主要优点是工作范围宽、速度快、精度高。 特别适用于喷涂金属、塑料、木材等中小型零件。 可与转台、滑台输送链系统等辅助设备结合使用。 

(1) 涂装设备与溶剂密不可分，有许多部位需要耐溶剂。

(2)涂层于燃易于爆，设备的许多部位应当进行阻燃防爆处理。

(3) 涂装工艺要求较好，设备精度要求较高。

(4)设备负荷低，重型设备少。

(5)涂装设备便于规划生产线模式，节省人力。