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    由于不同产品的不同要求，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解释设计，客户会发现制造完成后涂层生产线不满意。例如，粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热，有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

    一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次，对设备系统的匹配不够重视。第三，它根本没有设计。    

不同粉末涂装方法比较

（1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

（2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

    涂装设备厂家对环境污染有怎样的相应处理方法呢？

    涂装线的污染一般包括废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线的废气主要来自预处理、喷洒室、平整室、干燥炉的废气，排放的污染物主要有：可形成光化学烟雾的有机的溶剂、涂料的挥发性成分，热分解产物和反应产物，酸碱雾和喷剂产生的粉尘。还有油漆雾里的灰尘使用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料是解决有机的溶剂污染的有效途径。

    它能尽量减少有机的溶剂的数量，减少有机的溶剂废气的数量，集中含有高浓度有机的溶剂的废气，稀释后排放到大气中。采用燃烧法、催化燃烧法和吸附法对化学炉中高浓度、低空气体积的有机的溶剂废气进行了处理。