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    涂装生产线车间从规划的一天起，就时时处处考虑如何防止灰尘。比如：进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门，人员进出需经过风淋门，进入高度洁净区还要通过双重风淋门。

    车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入，选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在，一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。一个年产量3万辆MPV车型的涂装生产线车间15万m2可以达到15～60亿个灰尘微粒，这就是涂装生产线车间为什么将灰尘当作很大敌人的原因。鉴于上述原因，本文针对新的涂装生产线车间谈谈在投槽前及烘房试运行时的深度清洁的问题。

    涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用。

    涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

    被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。

涂装设备生产线的各类特点是什么：

生产线是现代企业不可或缺的生产方式，尤其是生产企业的管理。现在让我们了解涂装设备公司各类装配线的特点。

板链装配线：特点：产品轴承比较重，与生产线同步运行，可实现产品爬坡;生产节奏不是很快;以链板表面作为承载能力，可以实现产品的顺利交付。

鼓管道：特点：承载范围广泛的产品类型，受限于少;当与阻断器一起使用时，可以实现连续，节拍操作和产品集成的功能。使用顶升和平移装置，可以离线修理或测试产品，而不会影响整个装配线的操作。

皮带管道：特点：重量轻，形状限制小;与生产线同步操作可实现产品的爬升和转向;皮带作为载体和运输工具，可实现产品运输平稳，噪音低;它可以长距离运输轻质材料或产品。

    固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效益高，而固化跟不上，也会影响静电效益。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。

    喷涂涂装设备在运转时周边多为易于燃的产品，应严禁烟火。