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    涂装指的是对金属、木材、塑料、汽车等半成品表面覆盖保护层或者装饰层。随着社会的发展，很多行业的技术都有很大的改变，人们的生活水平提高也意味着对于各种事物的要求也在提升，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。

    开始涂装技术先是由国外兴起，通过技术的引进与交流，涂装行业发展迅速。涂装设备就是用于喷涂物体表面的工具，能起到防锈、防腐蚀、美观以及改变产品本身外观缺点的作用，增强了对产品的防护、也使产品的价值有了进一步的提升。所以好的喷涂设备在喷涂工艺是很重要的一部分广泛的用于日用五金、家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域，正是因为使用涂装设备的行业众多，也促使技术在不断的创新。

    涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装设备

    要使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

涂装线有哪些常见问题？

    一些设计师为了降低成本，往往通过缩短工艺时间来实现目标。一般常见如下：1，涂装生产线在处理过渡期之前时间不够，所以会造成液体串; 2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良; 3，涂料流平时间不够，导致漆膜流平不够; 4，固化后的冷却时间不够，导致工件在涂漆（或下一件）时过热或不够固定。

    有些设计不考虑涂装设备悬挂方式（不同涂装悬挂应考虑不同悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑斜率，水平转向距离没有干扰，在生产时间方面也不考虑废品率，涂装设备利用率，峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。